開機前檢查

1. 檢查設備環(huán)境：查看設備周圍是否有雜物，確保工作區(qū)域整潔、無障礙物，以防止影響設備運行或造成人員傷害。

2. 檢查設備內部：打開設備防護門，觀察設備內部是否有異物，特別是 XY 軸工作臺、轉臺等部位，確保沒有阻礙各軸移動或輸送的雜物，避免引起機件損壞。

3. 檢查電氣與氣壓：確認電壓是否在規(guī)定范圍內，一般為 220±10VAC/55±10HZ，氣壓是否在 90PSI 或 6 千克左右的正常范圍內。

開機與初始化

1. 開啟電源：打開主電源至 ON 狀態(tài)，接著開啟 UPS 電源和氣壓閥。等待 UPS 電壓指示燈亮且不閃爍后，再打開機器電源開關至 ON。機器將進行自檢，自檢完成后出現(xiàn)生產菜單。

2. 松開急停與解鎖：松開紅色旋扭（緊急停止開關），按下 “INTLK RESET” 解鎖鍵，使機器進入準備狀態(tài)。

3. 回原點操作：在生產界面中選擇 “返回原點” 圖標并點擊打開，將安全連鎖鑰匙打豎，再按下 START 啟動鍵，讓機器自動歸零，回原點過程中注意檢查機器有無異常。

生產準備

1. 裝載程序：打開電腦及應用程序，打開文件，調出要生產的程序。先設置生產數(shù)量為一塊，作為首件確認，確認無誤后再重新設置目標數(shù)量。

2. 物料準備：根據(jù)生產需求，準備好所需的各種物料，并確保物料的規(guī)格、型號、極性等與生產程序和 BOM 表一致。將物料正確安裝在管式送料組件的管料供給機構或托盤物料送料組件的托盤物料放置組件上。

3. PCB 板準備：檢查 PCB 板的質量，確保其無變形、損壞等問題。將 PCB 板放置在接駁組件的傳送帶上，通過接駁動力機構對 PCB 板進行傳送，并利用頂升定位機構對 PCB 板進行定位。

暖機（可選）

自動運行

1. 開始生產：確認物料和 PCB 板準備就緒，且機器無異常后，點擊顯示器屏幕下方的 “Load Product” 圖標（裝載程式），并設置好生產數(shù)量，然后按下機器上的 “START” 鍵，放入 PCB 板，機器開始正常生產。

2. 生產過程監(jiān)控：在生產過程中，操作員要密切關注機器的運行狀態(tài)，包括物料供應是否正常、插件機械手的動作是否準確、PCB 板的傳輸是否順暢等。同時，要隨時抽查生產的產品質量，確保插件的位置、極性等都符合要求。

3. 不良品處理：如果出現(xiàn)不良品，應及時將其分開，放在不良品箱子里面。對于需要返工修理的不良品，修補時一定要對照樣板進行處理。

生產結束

1. 停止機器：當生產任務完成或需要停止生產時，在機器插裝最后一塊板前，點擊顯示器屏幕下方的 “Load Product” 圖標，設置數(shù)量為剩余的板數(shù)，等插裝完成后機器將自動停止4。

2. 關閉電源和氣壓：按下紅色的緊急開關，點擊 “Shut down” 退出系統(tǒng)，然后依次關閉機器電源和氣壓閥，完成關機操作。

3. 清理與保養(yǎng)：清理設備上的雜物和剩余物料，對設備進行必要的保養(yǎng)，如添加潤滑油、清理灰塵等，以延長設備的使用壽命，保證設備的性能穩(wěn)定。