目前隨著自動化生產(chǎn)技術(shù)的提升，越來越多的生產(chǎn)商開始邁入全方面自動化生產(chǎn)進程，減少人力的使用，在產(chǎn)品的自動化生產(chǎn)線上隨處可見相應(yīng)的自動化設(shè)備來進行復(fù)雜的操作，即使是復(fù)雜的電子屏幕點膠也有高智能化的點膠機參與其中，但由于很多電子產(chǎn)品屏幕都開始向輕薄化和不規(guī)則化的方向發(fā)展，那么為了適應(yīng)這類越來越復(fù)雜的點膠需求點膠機產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)在哪些方面進行相應(yīng)的提高呢?

  一、多軸聯(lián)動能力的提升

  通常都以三軸和四軸聯(lián)動的點膠模式為主，但伴隨著點膠工作中空間軌跡的變化越發(fā)復(fù)雜，傳統(tǒng)式的三軸、四軸點膠機早已不能滿足現(xiàn)代智能化電子設(shè)備的點膠需求，因而想要更好的適應(yīng)復(fù)雜度越發(fā)高的點膠作業(yè)，點膠機的點膠技術(shù)必須向更多的聯(lián)動軸的方向發(fā)展。

  二、視覺檢測能力的提升

  由于電子設(shè)備在點膠工作中不可避免發(fā)生外殼的輕度變形，因而在點膠工作中必須將差異度把控在一個較小的范圍內(nèi)，以防止產(chǎn)品在總裝完成后產(chǎn)生溢膠的問題。因而點膠機產(chǎn)品必須將目前的CCD捕捉點位的視覺檢測方式，轉(zhuǎn)向為識別能力更強的激光實物識別，進而讓點膠機可以對所必須加工的產(chǎn)品的顏色形狀和空間形態(tài)等采取更細致的檢測作業(yè)。

  三、軟件算法能力的提升

  對點膠機稍微有一些了解的用戶都十分清楚，這類點膠設(shè)備在工作中的精度往往由內(nèi)置在設(shè)備中的軟件來采取把控，但由于很多電子設(shè)備的外形有著非常高的多樣性，簡單使用一組參數(shù)來采取處理，早已不能滿足產(chǎn)品點膠中的準(zhǔn)確率，因而在未來點膠機設(shè)備想要進一步占據(jù)市場，還必須通過對軟件算法能力采取相應(yīng)的提升。

  伴隨著當(dāng)前電子設(shè)備外部形狀的多樣化和內(nèi)部構(gòu)造的緊密化，傳統(tǒng)式的點膠機產(chǎn)品早已難以滿足這類產(chǎn)品的點膠需求。因而想要滿足現(xiàn)代智能化電子設(shè)備的實際需求，點膠機產(chǎn)品不但必須在多軸聯(lián)動方面增加更多的點膠軸，同時還必須對視覺檢測系統(tǒng)采取硬件層面的升級，此外想要保證點膠的精度在軟件算法能力方面也必須采取必要的升級作業(yè)。